生物質顆粒機是一種生物質能源（yuán）處理設備。生物質（zhì）顆粒機（jī）以農作物秸稈或鋸末為原料，主要以鋸末、秸稈、稻殼、樹皮等農林加工廢棄物（wù）為原料。經過預處理和加工，生物質顆粒機固化成高密度顆粒燃料。這裏介（jiè）紹一下影響生物質顆粒機操作的幾點注意事項:

　　1、物料水分含量太低，加工產品（pǐn）硬度太（tài）強，加工過程中（zhōng）設備功耗大，增加了企（qǐ）業生（shēng）產成本，降低了生物質顆粒機的使用壽命（mìng）。水分過多不容易壓（yā）碎，這增加了錘片的（de）衝擊時間。同（tóng）時，由於材料的（de）摩擦和錘片的衝擊，會產（chǎn）生熱量，從而（ér）蒸發加工產（chǎn）品中的水分。蒸發的水與粉碎的細粉形成糊狀物，從而堵塞篩孔並減少生物質製粒機的排放（fàng）。一般（bān）來說（shuō），產（chǎn）品原料穀物（wù）、玉米秸稈等粉碎產品的含水量控製在14%以下。

　　2、物料粉碎結（jié）束時，將少量（liàng）麥麩（fū）與食用油混合後放入機器中，壓製1-2分鍾後停止機器，使生物質製粒機的模孔充滿油，這樣下次機（jī）器啟動時就可以開始生產，既保持了模具，又節省了工時。生物質顆粒機關閉後，鬆開（kāi）壓輪的（de）調節螺釘，清除殘留物料。

　3、顆粒機（jī）進料口（kǒu）可設置永磁圓筒或除鐵器，不影響壓輪、模具和（hé）中心軸的（de）使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中的溫度高達50-85℃，壓力輪在運行過程中承受很大的驅動力，但缺少必要有效的防塵裝（zhuāng）置。因此，軸承需要每2-5個工（gōng）作日清洗一次，並且需要添加耐（nài）高溫潤滑脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗一次，齒（chǐ）輪箱每六個月清洗保（bǎo）養一次，傳動部分的（de）螺絲緊固和更換應隨時進行。

      在操（cāo）作生物（wù）質顆粒機的（de）時候（hòu）做好以（yǐ）上幾（jǐ）點注意事項，對延長設備的使用壽命有（yǒu）很大幫助。